ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମୋ ର ସଂରଚନାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ |

1. ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମଲ୍ଡ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ |

ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ବର୍ତ୍ତମାନର ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ପସନ୍ଦ ହେଉଛି H13 ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ରୁଗ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଜାଲ୍ |ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, ଇସ୍ପାତ ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା କାର୍ବାଇଡ୍ ଏକ ସମାନ ବଣ୍ଟନ ସହିତ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟ୍ରିମାଇନ୍ ବଣ୍ଟନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଚିକିତ୍ସା ଭୁଲିଯିବା ପରେ, ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା 46-49HRC ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି |

2. ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଡିଜ୍ର ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା |

ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର ସେମାନଙ୍କ ସେବା ଜୀବନକୁ ବ olong ାଇପାରେ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ଵରୁପ:

ଷ୍ଟେପ୍ ହୋଇଥିବା କୋର୍ ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁ ତରଳର ଆଡିଶିନ୍ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ;

Tw ଯୁଗ୍ମ କୋର୍ କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ ପତଳା କୋର ଉପରେ ତରଳ ଧାତୁର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ;

Ing ସଠିକ୍ ଭାବରେ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ବୃଦ୍ଧି ଦ୍ the ାରା ତରଳ ଧାତୁର ପ୍ରବାହ ହାର ବ increase ିପାରେ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁର ପ୍ରଭାବ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ଉପରେ କମିଯାଏ;

Integ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଗ୍ରୀଭ୍ structure ାଞ୍ଚା ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂର ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |

Lic ବିଭାଜନ ଦ୍ the ାରା ଗୁହାଳର ସାମଗ୍ରିକ କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଏହି କାରକକୁ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡର ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍;

The ସେହି ସ୍ଥାନରେ ଏକ ସନ୍ନିବେଶ structure ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଯଦି ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ତେବେ ପୁରା ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |କେବଳ ସନ୍ନିବେଶକୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ଼ିପାରେ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରିବ |

ଫେଣ୍ଡା ମଲ୍ଡ |କାଷ୍ଟିଂ ମଲ୍ଡ ସମାଧାନ ମର |