ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ ମରିଯାଏ |

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକର ସରକାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ସଫଳ ବିକାଶରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ୍, ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକର ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମର ଭଲ ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ |

ରନର୍ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ରେ ଅନେକ କାରଣ ରହିଛି ଯାହା ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ air ବାୟୁ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଭଳି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ |ଏହି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ mass ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏକ କାର୍ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡର ସଫଳତାକୁ ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ ହୋଇଯାଏ |

ଆମେ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ପାଇଲୁ ଯେ ଯଦିଓ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତାର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତିର ସେଟିଂ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗେଟ୍ ପୋଜିସନ୍ ସେଟିଂ ଏକ ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନଚକ୍ରକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ କାଷ୍ଟିଂର ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏକ ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ଗେଟ୍ ର ସ୍ଥିତି ବାଛିବା metal ଧାତୁ ପ୍ରବାହର ମାର୍ଗଦର୍ଶନ → ଗେଟ୍ ସଂଖ୍ୟା ବାଣ୍ଟିବା the ଗେଟ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ସ୍ଥିର କରିବା inner ଭିତର ଫାଟକର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା | ।

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକର ପ୍ରକୃତ ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତିର ଚୟନକୁ ବିଚାର କରିବାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ବ୍ୟତୀତ, ଉପରୋକ୍ତ କ୍ରମଟି କେବଳ ବିଚାର କରିବାକୁ ଏକ କଠୋର ପଦକ୍ଷେପ, ଏବଂ କ୍ରମଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋର ନୁହେଁ |ବାସ୍ତବରେ, ଏହି ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ପରସ୍ପରକୁ ବାଧା ଦେଉଛନ୍ତି |ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାବେଳେ, ଏହା ସମ୍ଭବତ the ପୂର୍ବ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥିବା ଡିଜାଇନ୍ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ପଡିବ |

ତେଣୁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଏକ ing ାଳିବା ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ବିଲୁନ୍ ଫେଣ୍ଡା ମଲ୍ଡ |16 ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ |