ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକର ମେସିନିଂ ବେଞ୍ଚମାର୍କ ପାଇଁ କେଉଁ କାରଣଗୁଡିକ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଡାଏ ଫର୍ମିଙ୍ଗ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରାୟତ multiple ଏକାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ଏକାଧିକ କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ଅପରେସନ୍ ଥାଏ, ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ଡାଟୁମ୍ ର ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରାୟତ large ବଡ଼ ତ୍ରୁଟି ଆଣିଥାଏ |

କ୍ଷତିପୂରଣ ତ୍ରୁଟି ବିଷୟରେ ବିଚାର ନକରି, ଅଂଶଗୁଡିକର ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟି ଚାରୋଟି ଉପାଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ମେସିନ୍ ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି;ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବାରମ୍ବାର ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି;ରେଫରେନ୍ସର ଅଯଥା ତ୍ରୁଟି;ମାପ ଯନ୍ତ୍ର ପ reading ଼ିବା ତ୍ରୁଟି |

ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ବାରମ୍ବାର ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସଠିକତା କାରଣରୁ ଘଟିଥିବା ତ୍ରୁଟି, ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସଠିକତା ଉନ୍ନତ ହେବା ସହିତ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ |ପୁନ cla କ୍ଲାମିଂ ପୂର୍ବ କ୍ଲମ୍ପିଂର ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନକୁ ସୂଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହା ନିଜେ ବ୍ୟବହୃତ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନର ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ରେଫରେନ୍ସ ପୃଷ୍ଠର କ inc ଣସି ସମକକ୍ଷ ତ୍ରୁଟି ପାର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ରେଫରେନ୍ସ ପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଜଡିତ, ଯେପରିକି ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ସମାନ୍ତରାଳତା କିମ୍ବା ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାରାଇଟି |ରେଫରେନ୍ସ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଭୁଲ୍ ତ୍ରୁଟି ଏହି ରେଫରେନ୍ସ ସର୍ଫେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଅପରେଟର୍ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ମାପ ଯନ୍ତ୍ରର ରେଜୋଲୁସନ ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ମାନକକରଣ |

ସେଠାରେ ଏକ ତଥ୍ୟ ଅଛି ଯାହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ବେଞ୍ଚମାର୍କ ଭୁଲ୍ ଭୁଲ କାରଣରୁ ତ୍ରୁଟିର ଅନୁପାତ 80% ଅଟେ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା ବ as ଼ିବା ସହିତ ଅନୁପାତ ବ is ୁଛି |

ବେଞ୍ଚମାର୍କ ଭୁଲ ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି:

1. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବେଞ୍ଚମାର୍କର ସେଟିଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ମାନଦଣ୍ଡର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍;

2. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା Z କୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ;ଆସେମ୍ବଲି ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଶୃଙ୍ଖଳାର ସମନ୍ୱିତ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରଭାବକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଅଂଶ ମେଳଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମାନଦଣ୍ଡ ପ୍ରଥମେ ଆସେ;

3. ବେଞ୍ଚମାର୍କ ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରକୃତ ଆକାର ମାପ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ମତାମତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି |

ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଚାରୋଟି ମ basic ଳିକ ଉପାଦାନକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଅଧିକ ପାରଦର୍ଶୀ ହୋଇପାରେ |

ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ବିଷୟରେ ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଫେଣ୍ଡା ମଲ୍ଡକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |